低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸,、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為5分鐘左,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后,，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否,。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液,，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,，通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后即可觀察鋁樣板表面的缺陷情況,；炸洗槽4的作用是模擬產(chǎn)品的后續(xù)表面清洗工藝，了解其處理后的表面質(zhì)量情況,，使生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制更有針對性,。首先在炸洗槽4內(nèi)倒入炸洗液，所述炸洗液采用炸粉與水進(jìn)行配制,，通過炸洗液對鋁樣板進(jìn)行炸洗，炸洗時(shí)間10分鐘,，炸洗結(jié)束后,，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量是否符合要求,。其中,，炸洗槽內(nèi)4的溶液類型也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，并不只限于炸洗液,。其中。電解拋光腐蝕儀,，酸洗設(shè)備！山西耐高溫低倍腐蝕
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍加熱裝置2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕,，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度,，不變形,?？筛鶕?jù)用戶的樣品的大小,，來定制酸蝕槽的大小,。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔,，使取出樣品時(shí),，酸液能從小孔中漏出,，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品,。樣品筐3底部墊起,，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲,，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部,，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開,，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管,，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開,。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面,，以盡可能與酸蝕槽密封,，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形,。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5,、溫度傳感器4、接地棒8用長導(dǎo)線連接,，使控制器1和酸蝕器2能分開放置,。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣,，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封,。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于,，包括控制器(1),，酸蝕器(2),，所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6),，樣品筐,。陜西金屬材料斷口低倍腐蝕操作說明低倍腐蝕裝置怎么選,？
低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,，其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液,、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時(shí)間為4飛分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,；2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,，通過炸洗液對鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,，炸洗結(jié)束后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，分析鋁樣板表面質(zhì)量,。
連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測方法,，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整,。低倍組織的評定一般依據(jù)國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)有:中心疏松,、縮孔,、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡,、非金屬夾雜物,、白亮帶、夾渣等,。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn),、硫印檢驗(yàn),、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm,，然后用酸蝕液刷洗表面,，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果,，對于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同,。OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備！
目前,，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測,，這種方法工序繁瑣、操作成本高,，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC,。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中,，浸蝕大約20—60分鐘。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—,。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中,，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設(shè)備及人體健康有害,。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn),，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī)，其工藝過程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進(jìn)行浸蝕,，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)架上.就可依次完成對鋼樣的酸蝕,、清洗和干燥工作。低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用,？河南低倍腐蝕用什么腐蝕液
低倍組織加熱腐蝕裝置使用,！山西耐高溫低倍腐蝕
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)酸洗機(jī)包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置,、水洗,、吹干裝置、液體存儲(chǔ)箱,、移動(dòng)排風(fēng)罩,、液位計(jì)和電氣控制柜。其中,，機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)及防腐工程塑料組成,，鋼架結(jié)構(gòu)采取防腐處理；機(jī)架外表采用理化板裝飾和防護(hù),。從而,，機(jī)架具有良好的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。其中，試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱,。由定量輸送泵輸送設(shè)定量的酸液到酸液過渡箱中,，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料,，具有良好的耐腐蝕性。其中,，水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴，使用電磁閥轉(zhuǎn)換噴水或吹氣,。另外，在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器,，可選擇用熱水對鋼樣進(jìn)行清洗,，同時(shí)壓縮空氣將鋼樣吹干。水洗及吹干裝置機(jī)旁備用手動(dòng)噴淋軟管,，可以根據(jù)實(shí)際需要控制噴淋出水量。山西耐高溫低倍腐蝕
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