鋁合金重力鑄造常見缺點裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處，厚薄斷面過渡的部位,；合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力比較大的部位可用著色檢查,、氣密性試驗、X光檢查發(fā)現(xiàn),。鋁鑄件上冷裂紋,，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：鑄件上有尖角,，厚薄相差懸殊,；模具局部過熱或澆注溫度過高；冷鐵安放不正確；鑄件補縮不良,；防止辦法：改進設計,，鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角,；正確地選擇澆口,，澆道的位置，控制澆注溫度,、涂料厚度,，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力,；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。離心澆鑄設備的價格關(guān)鍵因素.江蘇離心澆注便宜

冷隔這種缺x一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金h匯流處,。鑄件出型后經(jīng)過震砂,，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：模具溫度過低,；鋁液溫度過低,；模具排氣不良；澆注系統(tǒng)設計不良,，內(nèi)澆口數(shù)量少,、截面過小,；澆注速度太慢或澆注中斷,；鑄件設計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角。防止辦法：適當提高模具溫度,；適當提高鋁液澆注溫度,；氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好,；適當增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面,；適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷,；按鑄件設計工藝性要求設計合理的小壁厚和鑄造圓角,。

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氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面,。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔,，必須通過X光透s，以及在鑄件進行加工時發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快,，卷入空氣；模具排氣氣不良；鋁液流動過快,；熔化溫度過高,；合金除氣不良；澆注溫度過高,；砂芯不干,、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液,；于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞,，并經(jīng)常清理；澆注時澆包盡量靠近澆口杯,；嚴格控制鋁液溫度防止超溫,；鋁液正確地進行除氣；泥芯應烘干,，排氣孔應暢通,，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空,；金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注,。

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大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙,。將產(chǎn)生很大的收縮應力,。極易卡死金屬型，導致脫模困難,。甚至引起鑄件的開裂,。因此，改進金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵,。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角,。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率,，技術(shù)經(jīng)濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造,。

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