上海威正達提供CIP清洗系統(tǒng)：CIP清洗系統(tǒng)本設備普遍用于乳品廠、飲料廠,、食品廠和醫(yī)藥及化工行業(yè),，它克服了原始拆卸清洗的缺點,，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證,，同時降低了原料的損耗。根據(jù)清洗工序所需要,，設計酸,、堿、熱水,、軟水四道工序,，酸堿罐帶有攪拌裝置；CIP清洗罐采用上下封頭結(jié)構(gòu),，罐體及外套材質(zhì)304不銹鋼,；CIP與罐采用不銹鋼管連接，無衛(wèi)生死角,。特點：1.溫度自動控制2.補水遠程控制3.酸堿自動添加4.控制操作方便CIP清洗系統(tǒng)分類1.按結(jié)構(gòu)形式分為：聯(lián)體式（一體式）,、分體式；2.按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱、電加熱,；3.按加熱方式分為：盤管式加熱,、板片加熱；4.按控制方式分為：手動式,、半自動式,、全自動(PLC)式；CIP清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清洗罐按清洗量大小及清洗要求,，分別為連體式與分體式結(jié)構(gòu),。1.連體式結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐,、清水罐,、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成,。2.分體式結(jié)構(gòu)：主要由酸液罐、堿液罐,、熱水罐,、清水罐、濃酸罐,、濃堿罐,、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成,。上海威正達可以提供冰淇淋生產(chǎn)線,。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

生產(chǎn)線

果醋生產(chǎn)主要工藝流程：水果原料→洗滌→蒸煮→破碎→榨汁 →濃縮→冷卻→加果膠→酶澄清→酒精發(fā)酵→過濾→殺菌→調(diào)配→成品。果醋的主要成分是醋酸,，其次是葡萄糖酸,、乳酸、琥珀酸,、酒石酸,、蘋果酸、富馬酸,、蟻酸,、酮戊二酸、焦谷氨酸等,、醋的種類不同,，有機酸的含量也各不相同。這些豐富的有機酸能有效維持體內(nèi)的酸堿平衡,，調(diào)節(jié)人體內(nèi)新陳代謝,。上海威正達可以提供果醋的生產(chǎn)設備，可以根據(jù)客戶的需求去定制生產(chǎn)設備，同時提供生產(chǎn)技術支持,。鎮(zhèn)江飲用水加工設備制造果汁生產(chǎn)線UHT管式殺菌機無菌罐,。

上海威正達秋葵脆生產(chǎn)工藝：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→清洗,、漂燙→浸漬,、漂洗→速凍→真空低溫脫水→篩選調(diào)味→充氮包裝1.原料驗收：選擇天然的原料，按制訂的相關標準驗收原料,。2.修剪,、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤,、腐爛等殘次的秋葵原料,，并進行人工修整。3.清洗,、漂燙：將秋葵按照大中小挑選分級后放入氣泡清洗機中清洗干凈,。隨后將清洗干凈的秋葵放入沸水或者高溫蒸汽中進行殺青護色4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入配好的浸漬液中,，控制好浸漬時間,，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導致產(chǎn)品酸敗,。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入氣泡清洗機中清洗,，以去除秋葵表面的糖液，后進行風干冷卻,。5.速凍：將浸漬完成的秋葵放入速凍機內(nèi)進行速凍,，使其低溫油炸后會更加的透徹酥脆。6.真空低溫脫水：將速凍處理完畢的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入真空油炸設備內(nèi)進行油炸脫水7.篩選,、調(diào)味：將低溫脫水完成的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制并進行分選,，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片,，同時篩去碎渣,。8.充氮包裝：將工序完成并檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封,。

小分子肽生產(chǎn)線,，由蛋白分離粉開始加工，有大豆蛋白,、玉米蛋白粉等蛋白基質(zhì),，蛋白粉從大分子分解為小分子，配備溶解罐,，酶解系統(tǒng),，滅菌系統(tǒng),，離心分離，濃縮,，噴粉干燥造粒,、包裝等分系統(tǒng)構(gòu)成完整生產(chǎn)線。罐體使用SUS304材質(zhì),，雙層保溫罐,，聚氨酯保溫，上下錐形封頭,，圓柱形筒體,。頂部配置壓縮空氣進氣管，采用槳葉式攪拌+氣力攪拌,。頂部攪拌槳葉式攪拌,，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm，頂部中心配置360°旋轉(zhuǎn)式清洗球,。頂部常壓密封人孔（內(nèi)部配防掉袋裝置）,進水口,，呼吸帽；側(cè)部數(shù)顯溫度表,，電極式高低液位,，玻璃管液位計，標牌,；底部出水口，出水口配置手動拉桿閥,，防漩渦板,，四只可調(diào)節(jié)支腳。殺菌機SUS304,板式殺菌機,，變頻控制,，殺菌工藝：進料溫度約80℃，殺菌溫度110~120℃/5S,、10S,、15S，出料溫度50℃,。英國斯派沙克減壓閥,、蒸汽調(diào)節(jié)閥，德國久茂溫度傳感器,，物料平衡桶配進口靜壓傳感器,，全自動西門子PLC觸摸屏控制。國產(chǎn)泵和氣動蝶閥,。酶解罐SUS304材質(zhì),，雙層保溫罐，聚氨酯保溫，上下錐形封頭,，圓柱形筒體,。頂部配置壓縮空氣進氣管，采用槳葉式攪拌+氣力攪拌,。頂部攪拌槳葉式攪拌,，攪拌轉(zhuǎn)速60rpm，頂部中心配置360°旋轉(zhuǎn)式清洗球,。頂部常壓密封人孔（內(nèi)部配防掉袋裝置）,進水口,。上海威正達提供蔬菜發(fā)酵生產(chǎn)設備及整線設計、研發(fā),、制造,、安裝、培訓,。

上海威正達牛奶乳酸菌發(fā)酵飲料及其生產(chǎn)方法是以鮮牛奶為原料通過合理添加脫脂粉,、檸檬酸、砂糖,、羥甲基纖維素等,，采用乳酸菌發(fā)酵新工藝精制而成，其工藝過程為：鮮奶收購,、冷卻貯存,、凈乳、均質(zhì),、殺菌,、貯乳、菌種添加,、發(fā)酵,、攪拌、灌裝,、入庫,、檢驗、出廠等,，經(jīng)過該方法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品營養(yǎng)豐富,，易促進消化吸收。傳統(tǒng)的乳酸菌發(fā)酵類飲品主要是以牛乳為原料,。與牛乳動物蛋白相比,我國植物蛋白資源更加豐富,且與之在氨基酸組成上具有互補作用,。以植物蛋白代替動物蛋白生產(chǎn)乳酸菌發(fā)酵飲料具有廣闊的市場前景。本研究旨在以核桃榨油后的副產(chǎn)物核桃粕為蛋白原料開發(fā)一種植物蛋白發(fā)酵飲料,。根據(jù)理化指標,、微生物指標和感官指標,研究不同工藝條件對桃乳酸菌發(fā)酵飲料品質(zhì)的影響,優(yōu)化工藝條件,并檢測工藝制備的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料的抗氧化活性,。主要結(jié)果如下：1、核桃乳發(fā)酵原液的制備：打漿前核桃粕于95℃水中熱燙4min后核桃乳的感官狀態(tài),；核桃粕打漿料水比為1：10時,核桃乳的感官狀態(tài),；80℃下核桃蛋白質(zhì)溶出率,為打漿溫度。2,、菌種的馴化：乳酸菌經(jīng)漸進馴化法馴化培養(yǎng)后,在純核桃乳中的產(chǎn)酸能力和生長情況都改善,。馴化至第9代時,產(chǎn)酸量達到69°T。上海威正達專業(yè)生產(chǎn)各種果汁飲料生產(chǎn)設備,。南京蛋白飲料生產(chǎn)線交鑰匙工程

上海威正達汽水生產(chǎn)線從配方到樣品研發(fā),，多方位服務。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

上海威正達瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線中灌裝機的應用可以實現(xiàn)食品,、醫(yī)藥,、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的.過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點,，包括采購成本高,、設備大而重、安裝困難,、維修費用高等問題,。目前中國制造的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線中立式包裝機、二次包裝機,、給袋包裝機,、重袋包裝機、真空包裝機,、包裝生產(chǎn)線,、自動稱量機等包裝技術水平處于國際前列，當然要實現(xiàn)世界前列包裝技術,，還是需要不斷提高研發(fā)水平以及優(yōu)化包裝技術。蘇州飲用水生產(chǎn)線廠家

上海威正達智能科技有限公司致力于機械及行業(yè)設備,，是一家生產(chǎn)型的公司,。上海威正達致力于為客戶提供良好的UHT殺菌機，果汁咖啡低溫殺菌設備,，寵物食品自動調(diào)配生產(chǎn)設備,，果汁生產(chǎn)線，一切以用戶需求為中心,，深受廣大客戶的歡迎,。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識,，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于機械及行業(yè)設備行業(yè)的發(fā)展,。上海威正達立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力,，融合前沿的技術理念,，及時響應客戶的需求。